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技術(shù)文章

液壓油缸

油缸測試方法

一、液壓缸試運行:

各工位液壓缸就位,連接好被試液壓缸,球閥打開(kāi),啟動(dòng)油泵,檢查各關(guān)鍵部位情況,操作電液換向閥換向,液壓缸即啟動(dòng)預運行。


二、液壓缸啟動(dòng)壓力:

預將壓力表連接至被測工作腔,人工目測數顯電子壓力表,操作電液換向閥換向后,緩慢調整溢流閥的控制手柄,直至液壓缸開(kāi)始啟動(dòng),這時(shí)再觀(guān)測記錄壓力表上的壓力值。運行2-3個(gè)循環(huán)進(jìn)行排氣,循環(huán)次數可調節,主要是觀(guān)查油缸是否有長(cháng)行程爬行、嚴重抖動(dòng)、短行程液壓缸平行運行時(shí)是否有卡死等不正常的狀態(tài)。


三、液壓缸耐壓試驗:

耐壓試驗也包括靜態(tài)保壓試驗,被測試液壓缸到達行程終點(diǎn)后,中高壓自動(dòng)切換,超高壓泵自動(dòng)繼續向工作腔加壓,通過(guò)預先調整好后的溢流閥平穩而有效的進(jìn)行供油,此時(shí)保持電液換閥換向后的位置,讓高壓柱塞泵持續加壓1-2min(壓力是工作壓的1.25或1.5倍)。


四、液壓缸泄漏試驗:

1、外泄漏:在進(jìn)行一、二、三項試驗的過(guò)程中,檢查液壓缸外部各焊接點(diǎn)處、活塞桿與導向套、導向套與缸套、缸體上的接頭和法蘭連接等各密封處是否存在泄漏或滲漏。

2、內泄漏:試驗方法著(zhù)重第三項(耐壓試驗中的保壓試驗):必須與耐壓試驗結合進(jìn)行,即在持續加壓停止后,高壓系統卸荷,液壓油也直接回油箱,液控單向閥自動(dòng)鎖死油路,液壓缸油腔保持壓力,在確認試驗臺系統油路無(wú)泄漏或確認系統自然的泄漏值的情況下,查看單位時(shí)間內的壓力降來(lái)間接反饋,產(chǎn)品是否合格要根據現場(chǎng)實(shí)際情況而制定標準。


五、液壓缸緩沖試驗:

液壓缸行至兩端位時(shí)觀(guān)察緩沖效果,調節油缸緩沖節流桿,觀(guān)看緩沖速度變化情況,人工監聽(tīng)活塞與缸體端蓋的撞擊聲,分析產(chǎn)品是否需要調整理以至合格。


六、液壓行程檢測試驗:

液壓缸在試驗臺上進(jìn)行上述試驗過(guò)程中,在靜態(tài)保壓期間,可人工或機械式測出活塞桿有效的伸出長(cháng)度(最長(cháng)和最短),這時(shí)記錄下結果和原設計數據比對,得出液壓缸行程是否合付規定,同時(shí)也可計算出液壓缸的行程在一定流量下的速度,單位時(shí)間內最大精度可達1mm/每秒。


七、液壓缸試驗結束后排油工作:

1)液壓缸測試完成后,合格產(chǎn)品依次記錄數據,不合格產(chǎn)品人工進(jìn)行比對各個(gè)環(huán)節的測試結果,做出必要的處理,修正數據或重新測試。

2)液壓缸在試驗結束后無(wú)論是否合格,都要進(jìn)行缸內排油和復位工作。在確認液壓缸內腔泄壓后無(wú)高壓力的情況下,人工轉換液壓缸排油控制按鈕,這時(shí)不管被試驗液壓缸的活塞桿處在什么位置,都會(huì )將其來(lái)回無(wú)負載動(dòng)作幾次。待確認缸體內的液壓油基本排凈后,將活塞桿縮至最短尺寸,結束此液壓缸試驗。


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