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鍛鋼冷軋工作輥


鍛鋼冷軋工作輥

鍛鋼冷軋輥包括冷軋工作輥和支撐輥,鍛鋼冷軋工作輥的用途主要是在冷軋工藝中對金屬板材進(jìn)行軋制。這類(lèi)軋輥采用先進(jìn)的冶煉設備(電弧爐)、精煉設備(電渣重熔和鋼包精煉)及鍛壓設備(3150t水壓機)制造冶金質(zhì)量?jì)?yōu)良的合金鍛鋼輥坯,在熱處理方面,應用計算機控制技術(shù)保證軋輥硬度和輥身淬硬層深度具有很好的重現性能。在熱處理工藝方面,采用充分的預備熱處理及特定的感應淬火(連續和整體)、深冷處理和回火,使軋輥獲得硬度高而均勻的工作層,其淬硬層深度可達30mm以上,具有足夠的耐磨性能、強韌性和抗事故性能。

 

1. 冷軋工作輥用鋼化學(xué)成份一覽表

牌號

化學(xué)成分(質(zhì)量分數)/%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ni

Cu

S

P

9Cr2

0.80-0.95

≤0.40

≤0.40

1.30-1.70

≤0.030

8Cr2MoV

0.80-0.90

0.15-0.40

0.30-0.50

1.80-2.40

0.20-0.40

0.05-0.15

≤0.25

≤0.025

9Cr2Mo

0.85-0.95

0.25-0.45

0.20-0.35

1.70-2.10

0.20-0.40

9Cr2MaV

0.20-0.30

0.10-0.20

9Cr3Mo

2.50-3.50

0.20-0.40

8Cr3MoV

0.78-1.10

0.40-1.10

0.20-0.50

2.80-3.20

0.20-0.60

0.05-0.15

≤0.80

≤0.25

≤0.025

8Cr5MoV

0.78-0.90

0.40-1.10

0.20-0.50

4.80-5.50

0.20-0.60

0.10-0.20

≤0.020

 

 2. 冷軋工作輥輥身表面硬度

序號

輥身表面硬度(HSD)

推薦用途

1

≥95

平整機和精軋機工作輥

2

90-98

金屬板、帶材的冷軋工作輥

3

75-90

金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

金屬板、帶材的冷軋中間輥

 

3. 冷軋工作輥輥頸表面硬度

序號

輥頸表面硬度(HSD)

1

30-50

2

50-65

3

75-90

 

4. 冷軋工作輥輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區域存在,軟帶寬度定義為“從輥身圓柱面邊部開(kāi)始沿母線(xiàn)測量至硬度達到圖樣要求處的距離”。對冷軋輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數值增加20%。

冷軋工作輥輥身兩邊緣允許軟帶寬度

輥身長(cháng)度 mm

≤300

301-600

601-1000

1001-2000

≥2001

允許軟帶寬度不大于

25

45

50

55

65

 

5. 冷軋工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑/mm

輥身表面硬度范圍
(HSD)

淬硬層深度/mm,不小于

2%Cr材料

3%Cr材料

5%Cr材料

≤300

≥95

6

15

15

90~96

8

20

20

75~90

10



301~500

≥95

7

20

25

90~96

12

25

30

75~90

14


>500

≥95

8

20

25

90~96

13

25

35

75~90

15



 

6. 冷軋工作輥的表面質(zhì)量

6.1 冷軋工作輥輥身和輥頸的工作表面上不允許有裂紋及目視可見(jiàn)的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。

6.2 冷軋工作輥輥身和輥頸的表面粗糙度應符合圖樣規定。圖樣上未注粗糙度一般應達到 Ra1.6。


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